冷沖模設計

　　在工藝分析的基礎上，綜合考慮產品的產量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。結構設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。(一)沖裁的工藝分析分析沖

　　在工藝分析的基礎上，綜合考慮產品的產量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。結構設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。

　　(一)沖裁的工藝分析

　　分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。

　　(二)確定沖裁工藝方案及模具結構形式

　　工序數目，工序性質，工序順序，工序組合及模具結構形式。

　　(三)沖壓模具的設計計算。

　　(1)排樣

　　(2)沖壓力

　　(3)壓力中心

　　(4)模具刃口尺寸計算

　　(5)確定各主要零件的外形尺寸

　　(6)計算模具的閉合高度

　　(7)確定所用沖床

　　(四)繪制沖?？傃b圖

　　從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫入詳細表。

　　(五)繪制非標準零件圖

　　設計實例

　　(一)沖裁件工藝分析

　　1、材料：08F是優質碳素鋼，具有良好的沖壓性能。

　　2、結構形狀：沖裁件內，外形要盡量避免尖銳清角。

　　3、尺寸精度：未標注按IT14級，查標準公差表。

　　(二)確定工藝方案及模具形式：采用具有導正釘定位的連續沖裁模。

　　(三)模具設計計算1、排樣：按表2-8查：

　　a:手動送料按圖形a=2

　　b:手動送料按圖形b=2條料寬度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

　　步進：30+2=32

　　畫出排樣圖2、計算總沖壓力

　　P總=P沖裁+P推件

　　=P沖孔+P落料+P推件

　　P沖孔=1.3Lt

　　=4*3.14*3.5*2*390

　　=34000N

　　Pt=Kt.Pn

　　取n=3Kt=0.055(查表2-5)

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

　　=26400

　　=186400N

　　=186.4KN3、壓力中心在O1上，P2壓力中心在O上。

　　離O1距離為X

　　根據壓力中心兩邊邊距相等的條件：

　　P1X=(32-X)P2

　　X=6.84、沖模刃口尺寸計算

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況：

　　凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：

　　0.246-0.360

　　(2)沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況配合加2

　　5、確定各主要零部件的結構尺寸。(公式)

　　6、沖模閉合高度計算

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中墊板厚度Hx=5mm

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、壓力機的選用

　　壓力機的分稱壓力大于P總，即大于186.4KN

　　閉合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

　　即Hmax>=154+5=159mm

　　工作臺尺寸要可以按照裝模具。

　　選用J23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊板：

　　H墊：270-159=111mm(四)繪制總裝圖選取標準件。沖裁模的習慣畫法：

　　(1)府視圖畫法，脫去上模畫下模

　　(2)右上角畫出沖裁件零件圖及排樣圖。畫詳細表。

　　(五)繪制非標準件零件圖。

　　下周模，凹模，卸料板，沖孔凸模，墊板。

　　注意刃口尺寸的配合加工的標注。